要獲得高質(zhì)量的無氧銅需要采取有效的防范措施,排除氧的來源。在原材料選擇上需要是高品位的,即化學(xué)成分需要符合標(biāo)準(zhǔn)要求,陰極銅表面光滑無銅豆,對表面銅綠等附著物采取清洗措施,如有必要切除陰極銅邊緣的掛耳和四周,同時對陰極銅進行預(yù)熱烘干處理,以此消除陰極銅可能帶入的雜質(zhì)。木炭采用煅燒木炭,在使用前進行加熱處理,待爐膛內(nèi)加滿原料后將木炭覆蓋,木炭加入量為陰極銅全部熔化后,其覆蓋厚度超過100mm。由于木炭質(zhì)量參差不齊,并且長時間使用對環(huán)境污染嚴(yán)重,因此許多廠家正逐步以石墨球替代,其效果更好。鑄造過程中,液面采用的覆蓋劑煙灰或石墨粉也需要經(jīng)干燥處理,具體做法是將煙灰或石墨粉放入容器,置入熔膛加熱至發(fā)紅,以去潮,保證覆蓋劑本身干燥。

 

　　無氧銅熔鑄需要嚴(yán)格控制鑄造工藝參數(shù),以防止鑄造缺陷的產(chǎn)生。在結(jié)晶器長度規(guī)格一定的情況下,要嚴(yán)格控制鑄造溫度、鑄造速度和冷卻強度。無氧銅鑄造一般控制在1120℃～1180℃,溫度不宜過高,保溫時間不宜過長。因為在高溫條件下,銅液極易吸氣,鑄造速度不宜過快或過慢,過快易造成銅水未凝固出模;過慢易形成表面冷隔,這都是不可取的。